拱板是高大糧食平房倉的屋蓋，具有自重輕、保溫、隔熱、防水效果好等特點；拱板跨度一般為18m、21m、24m，寬度為1.1～2.0m，采用預制隔板將下弦底板和上弦二次拋物線頂板豎向連接，一次性現澆而成；拱板有預應力和非預應力兩種結構工藝；施工通常采用地面預制吊裝和滿堂模板支撐架原位現澆（分單榀和整塊）以及空中預制滑移等3種施工工藝。

一  原位現澆施工工藝：

（一）在平房倉的兩邊縱墻頂圈梁外側埋設固定張拉錨板的錨樁（預應力）。

（二）在倉內搭設滿堂模板支撐架，并使橫向支撐頂緊頂圈梁。然后在橫向支撐上鋪設模板，構成預制操作平臺；

（三）采用常規的跳格填檔施工順序，逐榀張筋、立模、灌澆和養護，制成拱板屋架；待一個倉完成拱板后，再進行下個倉的施工，重復以上工作。

注：我公司目前可將12榀拱板整塊一次性澆筑。

（四）優缺點：

1、不需大型預制場地，只需將頂圈梁稍加改造即可，節省場地；

2、由于是原位現澆施工，板底平整，美觀。

3、無板縫，防水及氣密性能好。

4、施工工期快，只要有工作面，可直接進行下一個單幢單倉施工。

5、需要大量的人力物力來搭拆滿堂架體，架體及模板用量大，成本極高。

6、因倉內搭設了滿堂架，需要在拱板施工結束并達到拆模要求后拆除架體，才能進行室內下道工序施工，所以占用后期工期，影響總體工期。

二  空中預制滑移施工工藝：

（一）在兩邊縱墻頂圈梁外側留設千斤頂預留槽，其數量根據每批拱板屋架的生產數量決定。然后在兩邊縱墻頂圈梁內側搭設橫向支撐和縱向支撐。橫向支撐上鋪設模板，構成預制操作平臺；

（二）采用常規的跳格填檔施工順序，逐榀張筋、立模、灌澆和養護，制成拱板屋架;

（三）將千斤頂放于頂圈梁外側的千斤頂凹槽內，逐榀頂升拱板屋架，放置在專用滑輪牽引車上，將拱板屋架水平牽引至安裝位置。

（四）由于預制操作平臺的長度固定，需分批預制，故至此完成一個周期。重復操作上述步驟，直至整個拱板屋架生產完畢。

（五）優缺點：

1、不需大型吊裝機械吊裝，不需滿堂腳手架，空中預制平臺一次搭成，多次重復使用，起動設備簡單，施工安全，耗用材料及用工少，成本低。

2、不需大型預制場地，只需將頂圈梁稍加改造即可，節省場地；

3、由于是填檔施工，板與板之間拼縫整齊，板底平整。

4、施工時不影響其他工序施工，可交叉作業，節約工期。

5、需要2幢或2個平臺以上來形成流水施工，才能有明顯縮短工期的效果。

6、與原位澆筑相比，板縫較多，如果板縫處理不好，影響氣密性。

三  地面預制吊裝施工工藝：

（一）需要一塊或多塊大型的預制施工場地，滿足拱板預制和堆放。

（二）在預制場地進行張拉墩臺制作，場地必須絕對精平。

（三）一批拱板制作完成待混凝土達到設計強度后，吊運至堆放場地備用，重復以上工序，直至拱板預制完成。

（四）待倉體完成后，即可進行吊裝施工，選好吊裝路線，路面必須堅實平整，寬闊；吊裝時必須停止該幢倉的其它工序作業，直至吊裝完成。

（五）優缺點：

1、可提前將拱板預制好，拱板安裝工期可提前；

2、占用場地較多；浪費場地資源。制作場地成本較高。需要大型吊裝設備和運輸設備。

3、搬（轉）運次數多，吊裝安全風險較大，多次起吊轉運容易造成構件開裂及損傷。

4、板與板之間拼接不好，容易造成板底高低不平，板縫寬窄不一。板縫不易處理，影響倉庫的氣密性。

5、從開始預制到吊裝，實際施工周期過長。吊裝時影響其他工序施工。

     我公司根據設計及施工需要，均可采用以上幾種方式施工。